附著力的影響因素是由上述理論結(jié)合涂裝實(shí)際復(fù)雜因素分析得出，其重要因素為：
　　①基材表面的潤濕情況要得到良好的附著力，必要的條件是涂料完全潤濕基材表面．通常純金屬表面都具有較高的表面張力，而涂料一般表面張力都較低，因此易于潤濕。但是實(shí)際的金屬表面并不是純的，表面易形成氧化物，并可吸附各種的有 機(jī)或無機(jī)污染物，這可大大降低表面張力，從而使?jié)櫇窭щy。表面處理的目的就是在于提高基材表面的表面能，有利于涂料的浸潤。對(duì)于低表面能的基材，更要進(jìn)行合適的處理
　　②表面粗糙度適當(dāng)?shù)奶岣弑砻娲植诙瓤梢栽黾訖C(jī)械嵌合作用，另一方面也有利于涂料在基材表面的潤濕。但過于粗糙，易產(chǎn)生缺點(diǎn)，帶來附著力下降，或抗?jié)B保護(hù)性能降低。
　　③涂料粘度涂料粘度較低時(shí)，容易流入基材的凹處和孔隙中，可得到較高的機(jī)械嵌合力。一般烘干漆具有比氣干漆更好的附著力，在高溫下，涂料粘度很低，也是原因之一。
　　④成膜物成膜物大分子及性基團(tuán)的及性越強(qiáng)、個(gè)數(shù)越多、相對(duì)分子質(zhì)量越大，越有利于成膜物與基材表面形成較強(qiáng)的分子間作用力，結(jié)合牢固。
　　⑤內(nèi)應(yīng)力影響漆膜的內(nèi)應(yīng)力是影響附著力的重要因素，內(nèi)應(yīng)力過大，大于涂層內(nèi)聚力時(shí)，涂膜開裂；大于涂膜附著力時(shí)，涂膜產(chǎn)生脫殼等破壞，喪失保護(hù)作用。內(nèi)應(yīng)力有兩個(gè)來源：涂料固化過程中體積收縮產(chǎn)生的收縮應(yīng)力；涂料和基材的熱膨脹系數(shù)不同，在溫度變化時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力。
　　涂料不管用何種方式固化都難免發(fā)生一定的體積收縮，收縮不僅可因溶劑揮發(fā)引起．也可因化學(xué)反應(yīng)引起。縮聚反應(yīng)體積收縮較嚴(yán)重，特別是對(duì)于有小分子產(chǎn)生的縮聚反應(yīng)固化過程，因?yàn)橛幸徊糠忠兂尚》肿右莩觥ＯN或低聚物的雙鍵發(fā)生加聚反應(yīng)時(shí)，兩個(gè)雙鏈由范德華力結(jié)合變成共價(jià)鍵結(jié)合，原子距離大大縮短，所以體積收縮率也較大，例如不飽和聚酯固化過程中體積收縮達(dá)百分之10。開環(huán)聚合時(shí)有一對(duì)原子由范德華作用變成化學(xué)鍵結(jié)合，另一對(duì)原子卻由原來的化學(xué)鍵結(jié)合變成接近于范德華力作用，因此開環(huán)聚合收縮率較小，環(huán)氧樹酯固化過程中收縮率較低，這是環(huán)氧涂料具有較好的附著力的主要原因。降低固化過程中的體積收縮對(duì)提高附著力有重要意義，增加顏料、增加固含量、加入預(yù)聚物以減少體系中官 能團(tuán)濃度是涂料減少固化收縮的常用方法，加入無機(jī)填料同時(shí)還具有降低涂膜熱膨脹系數(shù)的作用，減少熱應(yīng)力。另外涂膜越厚，內(nèi)應(yīng)力也越大。總之，漆膜的內(nèi)應(yīng)力與附著力以及漆膜強(qiáng)度之間是相互抗衡的。